BI系列

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BI系列解决方案包括面向钢铁行业生产制造、供应链管理、财务成本管理和公辅管理等领域的BI解决方案；面向政府水利管理的解决方案；企业过程控制（BPC）解决方案以及综合统计解决方案。

产品成本构成分析系统：钢铁企业的工艺流程由于其制造特点决定了其成本构成的多样性，对于成本构成的还原是钢铁行业企业关注的重点，但由于行业起步较早，基础管理较为薄弱，对于基础数据的收集和整理较为混乱，这直接导致了钢铁行业财务成本核算的粗粒度特性。目前钢铁行业企业在对于成本改进的主要问题并非不清楚成本改进目标，而是不清楚明细成本现状。

成本分析系统：基于宝钢集团众多分子公司的成本综合分析系统开发实施经验，公司推出面向制造业的成本分析系统解决方案。通过该解决方案，利用统计数据，将计划、预算成本与实际成本进行比较，了解成本的变动情况，利用一定的方法，分析成本盈亏的原因，为企业制定相应的对策，寻找降低施工成本的途径，减少不合理消耗提供有力的数据支撑，帮助企业达到降低生产成本的目的。

基于计划值的成本标准管理分析系统：基于计划值的标准成本制度，将标准的制定层由产品层面下移到直接可控的资源消耗层面，一方面使控制范围较传统的标准成本显著扩大，控制能力大大加强；另一方面通过新产品直接消耗资源的计划值的确定，由标准成本生成系统自动产生相应标准成本，从根本上克服标准成本难以适应不断变化的客户个性化需求所产生的产品变动问题，标准成本的适应能力大大增强；同时克服了基于作业标准成本的复杂作业、历史作业动因和作业水平难以确定，实施成本过高的不足。

技术质量分析系统：以钢铁企业信息系统中生产管理、质量管理数据为基础，围绕合同质量处理、质量判定、检化验、质量异议等业务设计分析功能，用常用统计分析方法重点分析生产、设计过程中和产品质量密切相关的制造标准、生产过程控制参数、主要性能、成分检验及异议数据。全方位支持质量一贯制管理的PDCA循环。

金属平衡系统：通过系统收集相应的生产信息、编制金属平衡表,对平衡表中的平衡项目的构成要素进行有效的分析,改进企业管理的基础工作,加强企业的生产管理,提高管理水平。金属平衡管理可以为企业的计划部门制定作业计划和财务部门进行决算提供数据支持，并为企业领导决策提供重要参考。

企业统计系统：通过本系统，使统计系统直接从产销等计算机管理系统中采集底层明细数据，并利用明细数据生成统计指标的功能。不需要由班组到车间、分厂再到公司的数据采集过程，也就是说公司不需要设置车间或分厂级的统计岗位，只要设置公司级的统计岗位就能完成公司统计的工作。从而使公司统计的工作集中在公司一级的统计岗位，实现集中一级统计管理。同时由于统计核算全部由系统完成，加快了统计核算的速度，缩短了统计周期，把统计业务人员从繁琐的重复性的统计核算过程中解脱出来，只要用部分时间进行数据核对，其余时间可进行更有难度的统计分析工作。

设备管理分析系统：设备管理分析用于满足设备管理的日常管理要求，给设备管理决策人员提供一个理想的数据分析平台。它可以进行数据分析与数据挖掘，使管理人员从繁琐的数据收集和笨拙的分析方法中解脱出来，从而提高了设备管理职能部门的生产管理水平和信息反馈速度，使企业的决策者能及时掌握企业的运行情况，并根据这些分析结果制订长远规划，提高企业的管理水平和竞争优势。

生产分析系统：基于宝钢集团各生产厂的生产管理分析实践中，公司提炼了生产分析解决方案。该解决方案为企业提供一个数据收集、整合、备份以及深入分析的平台。它综合运用数据仓库技术、统计分析技术，从全局角度帮助企业了解生产管理现状，找到生产管理中存在的突出问题，针对这些问题，从多角度、多因素进行对比分析，从而找到影响生产和合同完成的关键因素，快速、准确、有效地提供生产管理相关的决策支持信息，持续提升企业管理水平。

生产管制系统：生产管制解决方案以钢铁企业的生产全过程监控为核心，支持生产管制部门的日常业务工作，跟踪全企业生产、设备、质量、物流、安环等动态信息，协调企业各类资源、能源消耗、物流运输的供需问题以及各个制造单元的生产组织、物料平衡，确保生产过程中物流、信息流的畅通，全面、快速、真实地反映企业生产运行状况。

一贯过程控制系统：质量管理活动可以划分3种类型，分别是重视生产结果的管理，如产品质量检验把关；重视生产过程监控的管理，如生产过程控制SPC；重视生产源头治理的管理，如产品策划源头管理。我们所说的一贯过程控制系统（IPC）是属于重视过程监控的类型。

质量成本管理分析系统：本解决方案是质量管理的一个重要组成部分，是质量成本的一个综合展示与分析平台。系统实现了炼钢、热轧、冷轧工序的质量成本统计分析功能，从质量损失分类、缺陷种类、缺陷发生原因、缺陷量、缺陷成本损失、责任归户等多角度进行灵活分析，用价值化和图形化手段来直观展现炼钢、热轧、冷轧的质量成本，让管理部门和生产部门能够在第一时间知道每道工序的质量成本和质量损失，以便采取有效的措施来降低工序的质量损失、控制工序的质量成本，为领导决策提供依据，为公司降本增效做贡献。

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